S.SH型单级双吸离心泵-离心泵,隔膜泵,化工泵,消防泵|上海创达给水设备有限公司

产品概述
性能参数
结构图纸
安装尺寸
型号定义
成功案例

产品概述
S、SH型单级双吸泵壳中开之离心泵，供抽送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。被输送液体温度不得高于80℃。适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。
装配、拆卸、安装

装配与拆卸

1 、装配转子部件：依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。

2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位?到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。

3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，最后装上?料压盖。但不要将填料压得太紧，填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。

装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均?即可，拆卸可按上述装配顺序相反地进行。

安装

1 、检查离心泵和电动机应无损坏。

2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。

3、安装顺序：

① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土。

③ 待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检?水泵的水平度。

④ 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm（在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，仍应符台上述要求）。

⑤ 在检?电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。

4、进出水管路应另设支架支撑，不得籍泵本体支承。

5、水泵与管路之间的结台面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。

6、如离心泵安装在进水水位以上?，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。

7、水泵与出水管路之后，一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用)，止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。

安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。

起动、停止和运行

1、起动与停止：

起动前，转动泵的转子，应该轻滑均?。

② 关闭出水闸阀，向泵内注不（如无底阀则用真空泵抽空引水）要保证泵内充满水.无空气窝存。

③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流置过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时.将闸阀开大。

④ 均?地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的?升。

⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如

所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉??水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。

2、运转：

① 水泵轴承最高?度不应超过75°C。

② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3?1/2为宜。

③ 填料磨损?可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更?。

④ 定期柁??轴器部件.注意电机轴承温升。

⑤ 运转过程中.如发现?声或其他不正常的声音时，应立即停车.检?其原因.加以消除。

⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q，扬程为H.轴功率为N，降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算：

Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N

性能参数

型号	流量Q (m³/h)	扬程H (m)	转速n (r/min)	功率P(kw)		效率n (%)	汽蚀余量 (NPSH)r(m)
型号	流量Q (m³/h)	扬程H (m)	转速n (r/min)	轴功率	电机功率	效率n (%)	汽蚀余量 (NPSH)r(m)
100S90	80	90	2950	30.1	37	65	2.5
100S90A	72	75	2950	23	30	64	2.5
150S100	160	100	2950	59.8	75	73	3.5
150S78	160	78	2950	45	55	75.5	3.7
150S78A	144	62	2950	33.4	45	72.6	3.7
150S50	160	50	2950	27.3	37	80.4	3.9
150S50A	144	40	2950	20.0	30	75.5	3.9
150S50B	133	36	2950	18.0	22	72.5	3.9
200S95	280	95	2950	91.4	132	79.2	5.3
200S95A	270	85	2950	83.3	110	75	5.3
200S95B	260	75	2950	73.8	90	72	5.3
200S63	280	63	2950	58.3	75	82.7	5.8
200S63A	270	46	2950	45.1	55	75	5.8
200S42	280	42	2950	38.1	45	84.2	6
200S42A	270	36	2950	33.1	37	80	6
250S65	485	65	1450	109.2	132	78.6	3.1
250S65A	420	48	1450	88.5	90	77.7	3.1
250S39	485	39	1450	61.5	75	83.6	3.2
250S39A	468	30	1450	48.4	55	79	3.2
250S24	485	24	1450	36.9	45	85.8	3.5
250S24A	414	20	1450	27.2	37	83.3	3.5
250S14	485	14	1450	21.5	30	85.8	3.8
250S14A	432	11	1450	15.2	18.5	82.7	3.8
300S90	790	90	1450	243	320	79.6	4.2
300S90A	756	78	1450	216.4	280	74.2	4.2
300S90B	720	67	1450	180	220	73	4.2
300S58	790	58	1450	147.9	200	84.2	4.4
300S58A	720	49	1450	118.0	160	82.5	4.4
300S58B	684	43	1450	100	132	80	4.4
300S32	790	32	1450	79	90	86.8	4.6
300S32A	720	26	1450	60.7	75	84	4.6
300S19	790	19	1450	47.1	55	86.8	5.2
300S19A	720	16	1450	39.2	45	80	5.2
300S12	790	12	1450	30.4	37	84.8	5.5
300S12A	684	10	1450	23.9	30	78.4	5.5
350S125	1260	125	1450	533	680	80.5	5.4
350S125A	1181	112	1450	461	570	78.2	5.4
350S125B	1098	96	1450	373	500	77	5.4
350S75	1260	75	1450	303	360	85.2	5.8
350S75A	1170	65	1450	244.4	280	84.2	5.8
350S75B	1080	55	1450	196.3	220	82.4	5.8
350S44	1260	44	1450	172.5	220	87.5	6.3
350S44A	1116	36	1450	129.5	160	84.5	6.3
350S26	1260	26	1450	102	132	87.5	6.7
350S26A	1116	21	1450	76.9	90	83.4	6.7
350S16	1260	16	1450	64.4	75	85.4	7.1
350S16A	1044	13	1450	47	55	78.3	7.1
400S90	1620	90	1450	473	560	84	6.2
400S90A	1460	73	1450	345	450	84	6.2
400S90B	1300	58	1450	245	315	84	6.2
400S40	1080	40	970	140	185	85	5.1
400S40A	1007	33	970	107	160	84.5	5.1
400S40B	870	26	970	73.3	110	84	5.1
500S98	2020	98	970	678.1	800	79.5	4.1
500S98A	1872	83	970	539	630	78.5	4.1
500S98B	1746	74	970	450.1	560	78.7	4.1
500S59	2020	59	970	388.2	450	83.6	4.5
500S59A	1872	49	970	332.32	400	75.6	4.5
500S59B	1746	40	970	255.8	315	74	4.5
500S35	2020	35	970	218.2	280	83.6	4.8
500S35A	1746	27	970	150.6	220	75.6	4.8
500S22	2020	22	970	143.6	185	74	5.2
500S22A	1746	17	970	100.6	132	88.2	5.2
500S13	2020	13	970	85.7	110	85.2	5.7
600S22	3170	22	970	215.8	250	84.2	7
600S22A	2860	18	970	161.1	185	80.3	7
600S32	3170	32	970	310.4	355	83.4	7
600S32A	2850	26	970	229	280	88	7
600S47	3170	47	970	456	560	87	6.5
600S47A	2920	40	970	361	450	89	6.5
600S75	3170	75	970	736	900	88	6
600S75A	2920	65	970	600.2	710	89	6
600S75B	3170	55	970	477.5	560	88	6
600S100	2950	100	970	1015.6	1250	87	6
600S100A	2710	90	970	875.4	1120	85	6
600S100B	3170	80	970	751.9	900	85	6
800S22	3000	22	730	370.2	450	84	7
800S22	2830	14	585	190.6	250	82	5
800S22A	5500	17	730	254.1	315	89	7
800S22A	4400	11	585	133.3	185	88	5
800S32	4830	32	730	538.5	630	87	74.5
800S32	3870	20	585	272.3	315	89	7
800S32A	5500	26	730	389	450	88	4.5
800S32A	3960	17	585	210.7	250	88	6.5
800S47	5500	47	730	782.2	1000	87	4.2
800S47	4400	30	585	403.9	450	90	6.5
800S47A	5070	40	730	621	710	89	4.2
800S47A	4060	25	585	314.1	355	89	6
800S76	5500	76	730	1293.6	1600	88	4.2
800S76	4400	49	585	674.9	800	88	6
800S76A	5080	65	730	1034	1250	87	6
800S76A	4070	42	585	541	630	86	4.2
800S76B	4680	55	730	824.7	1000	85	6
800S76B	3750	35	585	425.5	500	84	4

结构图纸

序号	名称	序号	名称
1	泵体	12	轴套螺母（右）
2	泵盖	13	轴承体
3	泵轴	14	固定螺栓
4	叶轮	15	轴承体压盖
5	双吸密封环	16	联轴器部件
6	轴套	17	圆螺母
7	填料套	18	轴承盖（甲）
8	水封管	19	轴套螺母（左）
9	填料	20	轴承挡圈
10	填料环	21	轴承盖（乙）
11	填料压盖	22	端盖

安装尺寸

型号定义